Kā izvēlēties galvas procesu?
1. Dimanta granularitātes izvēle
Ja dimanta daļiņu izmērs ir biezs un viengraudains, asmens galva ir asa un zāģēšanas efektivitāte ir augsta, bet dimanta bloku lieces izturība tiek samazināta, un, ja dimanta daļiņu izmērs ir smalks vai rupjš daļiņu izmērs sajaukts, asmens galva ir izturīga, bet mazāk efektīva. Ņemot vērā iepriekš minētos faktorus, ir lietderīgāk izvēlēties dimanta granularitāti 50/60.
2. Dimanta sadalījuma koncentrācijas izvēle
Noteiktā diapazonā, kad dimanta koncentrācija mainās no zemas uz augstu, zāģa asuma un zāģēšanas efektivitāte pakāpeniski samazinās, un kalpošanas laiks tiek pakāpeniski pagarināts; Ar zemu koncentrāciju un rupju graudu izmēru efektivitāte tiks uzlabota. Izmantojot dažādu galvas daļu griešanas dažādos efektus, dažādas koncentrācijas (t.i., zemākas koncentrācijas var izmantot trīsslāņu vai vairāk slāņu struktūras vidējā slānī), vidējā rieva veidojas uz instrumenta darba zāģēšanas laikā, kas veicina asmens šķībumu novēršanu, tādējādi uzlabojot akmens apstrādes kvalitāti.
3. Dimanta stiprības izvēle
Dimanta izturība ir svarīgs indekss, lai nodrošinātu griešanas veiktspēju. Pārmērīga izturība padarīs kristālu viegli nesalauztu, tiek pulētas izmantotās slīpēšanas daļiņas, samazināts asums, kā rezultātā pasliktināsies instrumenta veiktspēja; Tāpēc intensitāte jāizvēlas pie 130 līdz 140N.
4. Savienošanas fāzes izvēle
Asmens veiktspēja ir atkarīga ne tikai no dimanta, bet arī no kompozītmateriāla vispārējās veiktspējas, piemēram, galvas, ko dimants un saistviela pareizi savieno. Mīkstajam akmenim, piemēram, marmoram, galvas hidrauliskā veiktspēja ir salīdzinoši zema, un ir pieejamas saistvielas uz vara bāzes. Tomēr vara bāzes saistvielas saķepināšanas temperatūra ir zema, izturība, cietība ir zema, izturība ir augsta, un dimanta saistīšanās izturība ir zema. Pievienojot volframa karbīdu (WC), kā skeleta metālu izmanto WC vai W2C ar atbilstošu kobalta daudzumu, lai uzlabotu izturību, cietību un saistīšanās īpašības, un nelielu daudzumu zema kušanas punkta, zemas cietības Cu, Sn, Zn un citiem metāliem savienošanas fāzei. Galvenā papildinājuma granularitātei jābūt smalkai 200. gadā, un pievienotās sastāvdaļas granularitātei jābūt smalkai 300.
5. Saķepināšanas procesa izvēle
Palielinoties temperatūrai, palielinās riepu virsbūves blīvums, palielinās arī izturība pret lieci, un, pagarinot izolācijas laiku, palielinās un pēc tam samazinās tukša augļa korpusa un dimanta bloka pretestības izturība, saķepināšanas 120. gadu procesu var izvēlēties 800 grādos C, lai izpildītu veiktspējas prasības.
