Dimanta asmeņu ražošanas metode
Dimanta asmens ir īpašs instruments lāzergriešanai, ko plaši izmanto cietu un trauslu materiālu, piemēram, marmora un porcelāna, ražošanā un apstrādē. Dimanta asmens galvenokārt sastāv no divām daļām; substrāts un griezēja galva. Substrāts ir galvenais atbalsta punkts griezēja galviņas savienošanai. , un griezēja galva ir daļa no lāzergriešanas uzklāšanas procesā. Lietošanas laikā griezēja galva tiks nepārtraukti patērēta, kamēr substrāts nav viegls. Ar griezējgalvu bieži var veikt lāzergriešanu, jo tajā ir dimants, dimants šobrīd ir cietākā viela, kas berzē griezējgalvā esošo griežamo priekšmetu. Dimanta daļiņas ir iekapsulētas griezēja galviņā ar metāla materiāliem. Uzklāšanas procesā metāla embrijs un dimants kopā. Parasti ideāla situācija ir tāda, ka metāla korpusa patēriņš ir ātrāks nekā zelta un tērauda patēriņš, kas var ne tikai nodrošināt griezēja galviņas asumu, bet arī ilgāku laiku. griezēja galvas kalpošanas laiks.
Strauji attīstoties transportlīdzekļiem, aviācijai un kosmosa nozarei, palielinās prasības materiālu īpašībām un apstrādes tehnoloģijām. Plaši izmantoti jauni materiāli, piemēram, oglekļa šķiedras elastomēru materiāli, uz daļiņām uzlaboti metāla polimēru materiāli (PRMMC) un strukturālā keramika. Šiem materiāliem piemīt augsta izturība, laba nodilumizturība un mazs izplešanās koeficients, kas nosaka, ka instrumentu kalpošanas laiks, tos apstrādājot, ir ļoti īss. Jaunu nodilumizturīgu un stabilu īpaši cieto urbšanas instrumentu izstrāde un dizains ir tehnoloģisko jauninājumu priekšmets daudzās koledžās un universitātēs, pētniecības institūtos un uzņēmumos. Dimants apvieno strukturālo mehāniku, elektronu optiku, termodinamiku, akustiskos materiālus, elektronu optiku un daudzas citas lieliskas īpašības. Tam ir ļoti augsta izturība, zema berzes pretestība, augsta siltuma pārnese, zems lineārās izplešanās koeficients un organiskā ķīmiskā plastiskums. ideāla izejviela.
Pašlaik ir četras galvenās dimanta ražošanas un apstrādes metodes: plastmasas plēves pārklājuma rīks, biezās plēves dimanta elektriskās metināšanas rīks, dimanta kalcinēta korpusa instruments un monokristāla dimanta instruments.
Plastmasas plēves pārklājuma rīks
Ar plastmasas plēvi pārklāts instruments ir instruments, kas izgatavots, uz izejmateriāla uzklājot dimanta plastmasas plēvi ar labu stingrību un augstas temperatūras īpašībām saskaņā ar organiskās ķīmiskās šķidruma nogulsnēšanas metodi (CVD).
Tā kā Si3N4 sērijas keramikas, WC-Co sērijas cementēta karbīda instrumentu un to metālu materiālu W termiskās deformācijas sistēma ir tuva dimanta sistēmai, plēves veidošanās radītais iekšējais spriegums ir mazs, tāpēc tos var izmantot kā pamatmateriālu. naža korpuss. Cementētā karbīda instrumentos, kuru pamatā ir WC-Co, saistīšanas fāzes Co esamība var viegli izraisīt augstas tīrības pakāpes grafīta veidošanos starp dimanta plēvi un pamatmateriālu un samazināt adhēzijas izturību. Ir nepieciešama sagatavošanas apstrāde, lai noņemtu Co bojājumus pirms nogulsnēšanās. (Parasti Co tiek noņemts, kodinot ar skābi).
Organiskās ķīmiskās šķidrās fāzes nogulsnēšanas metode izmanto noteiktu metodi, lai aktivizētu gāzi ar C avotu, un ļoti zemā gāzes spiedienā skābekļa atomi tiek nogulsnēti noteiktā apgabalā, un skābekļa atomi veido dimantus kohēzijas procesā un nogulsnēšanās. Savstarpēji. Pašlaik dimanta nogulsnēšanai izmantotās CVD metodes galvenokārt ietver: sildīšanu mikroviļņu krāsnī, karsto volframa stiepli, līdzstrāvas loka izvadīšanas metodi utt.
Dimanta plastmasas plēves priekšrocība ir tā, ka to var uzklāt instrumentiem ar sarežģītām ģeometriskām formām, piemēram, griešanas asmeņiem, gala virpošanas instrumentiem, rīvēm un vītņurbjiem; to var izmantot daudzu nemetāla materiālu urbšanai, griešanai. Ātrums ir mazs, deformācija ir maza, darbs ir stabils, bojājumi ir lēni, un sagatave nav viegli deformējama. Tas ir piemērots sagataves dziļai apstrādei ar labu materiālu un mazu izmēru pielaidi. Galvenais trūkums ir tas, ka dimanta plēves un pamatmateriāla saķere ir vāja, un dimanta plēves instrumentam nav atkārtotas slīpēšanas.
Dimanta biezās plēves elektriskās metināšanas metināšanas instruments
Dimanta biezās plēves elektriskās metināšanas un metināšanas instrumentu ražošanas process parasti ietver: liela mēroga dimanta plēves sagatavošanu; dimanta plēves griešana instrumentam nepieciešamajā formā un specifikācijās; dimanta biezās plēves un instrumenta pamatmateriāla izejmateriāla elektriskā metināšana un metināšana; dimanta biezās plēves instrumenta urbšana Malu slīpēšana un pulēšana. (1) Dimanta biezas plēves sagatavošana un lāzergriešana
Kopējā apstrādes metode dimanta biezās plēves sagatavošanai ir līdzstrāvas plazmas tehnoloģijas ūdens strūklas CVD metode. Dimants tiek uzklāts uz WC-Co alumīnija sakausējuma (virsmas spoguļstikla apstrāde), un dimanta plēve automātiski nokrīt substrāta dzesēšanas procesā. Šai metodei ir ātrāks nogulsnēšanās ātrums (līdz 930 μm/h), un režģa konstante ir ciešāk integrēta, bet augšanas virsma ir salīdzinoši raupja. Dimanta plēves augstā izturība, nodilumizturība un nevadītspēja nosaka tās griešanas metodi ir šķiedru lāzergriešana (griešana var tikt veikta gāzes, CO2 un argona vidē). Šķiedru lāzergriešanas izmantošana var ne tikai sagriezt dimanta biezo plēvi vajadzīgajā formā un izmērā, bet arī izgriezt instrumenta aizmugurējo stūri, kam ir šaura roba un augsta efektivitātes priekšrocības.
Dimanta kalcinēta ķermeņa rīks
Biezo dimanta plēvi apstrādā ar ekstrūzijas un slīpēšanas palīdzību dimanta kristālos ar vidējo daļiņu izmēru sadalījumu 32-37 μm, vai arī dimanta kristālus iegūst tieši ar īpaši augsta spiediena metodi, un kristāla pulveris tiek uzklāts uz WC{{ 2}}masas procenti Co alumīnija sakausējuma un pēc tam aizsargājiet to ar Ta foliju, kas vienu stundu tiek kalcinēta pie 5,5 GPa, 1500 grādiem, lai izveidotu dimanta kalcinētu korpusu, un no šīs kalcinētās sistēmas izgatavotajam virpošanas instrumentam ir augsta nodilumizturība.
Viena kristāla dimanta rīks
Viena kristāla dimanta instrumenti parasti piestiprina dimanta monokristālu uz mazās griezēja galviņas, un mazā griezēja galviņa ir piestiprināta pie virpas virpošanas instrumenta urbšanas instrumenta ar skrūvēm vai tapām. Galvenās dimanta fiksēšanas metodes uz mazās griezējgalvas ir: mehāniskās konstrukcijas nostiprināšanas metode (dimanta apakšmalas un spiediena virsmas slīpēšana un piespiešana un nostiprināšana uz mazās griezējgalvas ar tapām); pulvermetalurģijas metode (dimants Ievietojiet to sakausējuma pulverī, saspiediet un kalcinējiet vakuumsūknī, lai nofiksētu dimantu uz mazās naža galvas); savienošanas un cietlodēšanas metode (dimanta nostiprināšanai izmantojiet neorganisko saistvielu vai citu saistvielu). Tā kā dimanta un pamatmateriāla lineārā izplešanās koeficienta atšķirība ir pārāk liela, dimantu ir viegli atslābt un nokrist.
