Kādi ir dimanta zāģa asmens izvēles rādītāji?
Dimanta zāģa asmeņiem ir augstas apstrādes efektivitātes un labas apstrādes kvalitātes priekšrocības akmens apstrādē, un tās ir galvenie instrumenti akmens apstrādes nozarē.
Dimanta ripzāģa asmens kopumā ir diska formas instruments. Tas izmanto pulvermetalurģiju, lai ap matricu ievietotu dimanta daļiņas. Lai panāktu griešanu, tiek izmantota dimanta daļiņu sadalīšana un sasmalcināšana, kā arī citu materiālu liela mēroga griešana. Nodoms. Kopumā ir daudz dimanta ripzāģu asmeņu veidu, un arī klasifikācija ir ļoti sarežģīta.
Dimanta ripzāģa asmens būtība ir tāda, ka matrica ir inkrustēta un piestiprināta ar dimantu caur atbilstošu matricas materiālu. Tas ir paredzēts, lai uz matricas metinātu saliktu saķepinātu korpusu, kas sastāv no dimanta daļiņām un matricas materiāla, ko bieži sauc par griezēja galvu. Ir dažādi veidi, ko parasti veido kuboīds. Matrica ir saistviela, kurai vajadzētu būt divām pamatfunkcijām: viena ir noturēt dimantu; otrs ir jāspēj valkāt kopā ar dimanta nodilumu, lai dimants varētu normāli parādīties.
Izvēloties dimanta zāģa asmeņus, mēs parasti vadāmies pēc trim darbības rādītājiem:
1. Apstrādes kvalitāte:
Apstrādes kvalitāte attiecas uz zāģa asmens nogrieztā dēļa kvalitāti, kas galvenokārt attiecas uz virsmas līdzenumu, taisnumu, abu pušu malu integritātes paralēlismu utt., kas ir galvenais jautājums, vai zāģa asmeni var izmantot.
2. Zāģa asmens griešanas efektivitāte:
Zāģēšanas efektivitāte ir produktivitātes rādītājs. Tā liecina par dimanta zāģa asmeņu asumu. Tas ir svarīgs rādītājs, par kuru lietotāji ir ļoti noraizējušies. Tas nozīmē arī produktu vienības jaudas patēriņu, kas ir priekšnoteikums, lai zāģa asmeņi nonāktu tirgū kā prece.
3. Kalpošanas laiks:
Kalpošanas laiks ir darba spēju vai izturības rādītājs. Tas attiecas uz kopējo plākšņu skaitu, ko var apstrādāt ar zāģa asmeņu pāri, kas izteikts kā sejas zāģa asmens.
Dimanta zāģa asmens ir izgatavots no augstas kvalitātes dimanta monokristāla, daļiņu forma ir regulāra un pilna, un kā izejmateriāli tiek izmantots iepriekš sakausēts pulveris un pastiprināta sakausējuma pulveris, kas ir asāki un nodilumizturīgāki.
